継続的改善には製造実行システム（MES）が効果的！

なぜ継続的改善文化が必要？

今日、我々製造業を取り巻く環境は急速に変化し続けています。改善活動を行って最適な状態にしても、さらに良い技術が誕生し成長するので新たな解決策がまたすぐに現れます。したがって、工場が優れた業務能力を発揮し続けるには、情報収集と改善活動をし続ける継続的改善文化の構築・維持が必要です。

継続的改善文化の構築・維持方法

継続的改善文化を構築するには、目標と指標を明確にすること、目標達成に必要な権限委託を適切に行うことが重要です。

そして、継続的改善文化を維持するためには、常に目標を意識できる状態、目標と現状の比較が可能で適切なタイミングに行動ができる状態を作る必要があります。

作業者から経営者まで、あらゆる立場の人が目標を持ちます。それぞれの管理監督者は、目標と現状を比較し、手早く適切な指示やアドバイスをする必要があります。

目標と指標（KGI/KPI）

製造業の業績向上は、販売量増加または製造コスト削減のどちらか、あるいは両方です。したがって、目標や指標（KGI/KPI）の設定は以下のような視点で考えることができます。

１．収益増加のために向上させるべき顧客満足度

・品質改善

・多種多様な顧客ニーズに対する対応　　　例/多品種少量生産

・納期短縮と在庫削減

・持続可能性（SDGs）への配慮　

２．コスト削減のために削減すべきロス

・品質　　　　例/検査、手直し、スクラップなど不良を作るムダ

・待ち時間　　例/マシンサイクル待ち、設備の復旧待ち、部品の遅れ待ち

・作業時間　　例/無くせる作業、報告書作成、生産実績入力

・エネルギー　例/不必要な場所・時・量のエネルギー消費

製造実行システム（MES）導入で継続的改善が効果的に！

継続的改善文化の構築・維持のために必要な目標や指標と現状の差の可視化は、MESを導入することで可能になります。

例えば、これまで作業者や作業長が報告書作成のために費やしていた時間は、MESを利用してオンライン、リアルタイムの情報を把握することで大幅に削減出来ます。また、ロスの量、発生時間、発生状況、関連する可能性のあるパラメータなどのデータを収集、分析することで、効果的に問題の原因究明が可能になります。このように、MESを導入することで、素早く効果的な継続的改善活動が可能になります。